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一、橡膠模具是什么?以橡膠為原料用模具在高溫高壓下經硫化做成的產品我們稱之為橡膠模型制品，大的有汽車輪胎，小的有直徑只有及毫米的打火機密封圈。模具的原料、尺寸準確度、排氣及啟模難易程度等都是直接影響到橡膠制品的質量、勞動強度、出產功率。同時橡膠模具原料的挑選、熱處理等制造工藝以及模具拼裝質量等，又直接影響到模具的使用壽命。所以模具設計時，主要應對橡膠件的形體結構特點進行仔細分析、研究，并以此為據，挑選和設計合理的模具結構、合理的原料及熱處理工藝，以滿意橡膠制品的要求和橡膠模具的使用要求，硫化后模具易于開啟，可提供出產功率和模具的使用壽命，然后提升了經濟效益。為了硫化出的橡膠制品尺寸準確，模具設計者需要熟知各種橡膠不同硬度和含膠率的縮短率。因此，在規劃模具時，主要仔細分析和研討橡膠配件的物理和結構特性。需要認真分析和研討橡膠零件的物理和結構特性。填壓模將膠料裝入模具型腔中，經過平板硫化機加壓、加熱硫化而得到橡膠制品的模具稱為填壓模。而填壓模又可分為3種。1、開放式填壓模開放式填壓模是利用上、下板接觸，以外力限制產品，上模無導向，無加料腔，膠料易從分型面流掉，制品件有水平方向的擠壓邊。開放式填壓模的優點是結構簡單、造價低、限制產品時易掃除空氣，但膠料易流失，耗膠量大。這種結構的模具在模具中占的份額比較大。2、封閉式填壓模封閉式填壓模有加料腔，上模有導向，在限制產品過程中，膠料不易流出，膠料受壓力大，產品件致密度高、耗膠量小。但排氣性差，模具要求精度高，制造本錢也高。二、橡膠模具有哪些種類?為了使橡膠制品的硫化尺寸準確，模具規劃人員需要了解不同橡膠硬度和橡膠含量的收縮率。依據橡膠制品的不同沖壓原理，橡膠制品可分為三種類型，即充填模、壓力打針模和打針模。將橡膠資料放入模具型腔內，通過對硫化機進行限制加熱得到橡膠制品。充壓模可分為三種類型:a開式充壓模:使用上下板之間的觸摸，用外力限制產品。上模沒有導向裝置，也沒有進料腔。橡膠資料簡略從分型面流出，產品具有水平擠出邊。本實用新型的長處是結構簡略，本錢低，限制制品時簡略排氣，但橡膠資料簡略丟掉，消耗量大。這種結構的模具在模具中占很大比例。密封充壓模具:有進料腔，上模具有導向裝置。在限制該產品的過程中，橡膠資料不易流出，橡膠處于高壓狀態，產品密度高，橡膠消耗量低。但排氣性能差，模具精度要求高，制作本錢高。閉式充壓模具:在結構上具有開式充壓模和閉式充壓模的長處。用這種結構構成的模具限制產品時，膠料的流動性遭到必定的限制，只有一部分膠水能流出。打針模是一種橡膠制品模具，它是使用打針劑的壓力鎖模后，將加熱成塑狀態的橡膠擠出到模具型腔內進行硫化而成的。依據打針產品的結構和打針機的類型確認打針模的結構。該模具適用于大批量出產，出產功率高，產品質量好。

橡膠模具的日常維護是必不可少的，但是如果不能夠正確的維護，那么就算做的在多也不過是無用功而已，今天O型圈模具廠家就來告訴大家橡膠模具的正確維護方式吧。橡膠模具的正確維護方式：1、定期維護的橡膠模具磨損曲線,是存在于每一個模具。橡膠模具維修是在實現領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量,橡膠模具維護的實現,維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。2、改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。3、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查,并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于正常狀態,可以早期發現異常。4、事故狀態維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成不能繼續使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以必須有一個設備在計劃停止,和緊急維修。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）2、將液體模具硅橡膠(硅橡膠)盛如塑膠盆備用；用量視橡膠模具大小而定。3、將硬化劑按重量比（一般是1-5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻（因為硬化劑受本身性能及溫度影響，所以建議使用與硅橡膠配套的硬化劑）；4、模具硅橡膠(硅橡膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）5、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內少外多。涂刷時待一層（內層）干后再刷二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷一、二層后好加如模具用紗布，這樣可大大提模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）6、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。7、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅橡膠軟模

橡膠模具和塑膠模具區別是什么?他們有哪里不同?對于模具不懂的朋友非常容易把橡膠模具和塑膠模具混淆，在他們看來感覺上差不多都一樣的的，其實橡膠和塑膠差別是非常大的，無論是原材料還是加工設備還是成型都有完全不一樣的區別，要區別橡膠模具和塑膠模具，要分幾個方面。首先是他們原材料就是不一樣，其次他們分別使用的設備和他們加工的方式不一樣，然后是成型方式不一樣。下面就給大家詳細介紹下橡膠模具和塑膠模具區別。橡膠模具和塑膠模具區別首先是原材料，這點從他們的名稱上就可以看出，塑膠大多數是指PE，PP,PVC,PC等材料，這些是我們生活中最常接觸到的。橡膠一般是指天然橡膠和合成橡膠，這是他們之間本質之間的區別。橡膠模具和塑膠模具區別除了原材料，使用設備和加工方式也不一樣，橡膠模一般都是熱干壓模，加工時將膠條放入橡膠模的型腔里，合模后，將模具放入熱壓機里，加熱、加壓、保溫，最后將模具取出，打開模具取出產品。塑膠模一般是注塑模，將熔化的塑膠原料注射進模具型腔，待原料在模具型腔內冷卻凝固后，將模具打開頂出成品。最后是成型方式的區別，對于橡膠模具，膠料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形狀與模腔的形態完全吻合，只要設計縮比正確，就能得到合格的模壓制品。塑膠模具的口型斷面形狀與注塑后最終得到的橡膠制品斷面形狀不相同，甚至有很大不同，其原因是橡膠擠出制品的硫化是在開放的微波(或其它硫化方式)硫化生產線上完成的，而注塑模具是通過把塑膠注射進模具中冷卻成型的。

一般設計模具按如下步驟：1、橡膠制品雜件模具結構的選擇2、硅膠異形件分型面選擇：分型面選擇位置的不同直接影響到膠料的填充、制品質量、模具加工、模具使用、制品修邊等。3、空腔尺寸的決定，取決于產品的厚度、橫截面和內徑。4、嵌件和芯件安裝方法的確定5、其他尺寸的測定。在加工時分離模具，模具分型面應盡量靠近產品的工作面，取出產品表面，確保產品順利拆卸和脫模在橡膠制品行業中，模具結構形式直接關系到產品質量、生產效率、模具加工難度和使用壽命。不同的產品有不同的模具結構，同一產品、不同的設備、不同的加工工藝導致模具結構的不同。

橡膠模具通常分為上下兩個模板(有些根據產品形狀設計成多個模板)。材料基本上是由各種類型的模具鋼。模具制造中采用了磨削、鉆削、銑削或電火花等機械加工方法。兩個(或更多)模板被加工成產品形狀的陰陽模具。詳細的實踐比較專業，書店有很多關于模具設計和制作的專業技術書籍。此外，在模具制造領域有許多專業公司，它們可以直接向專業模具制造商提供您想要的產品的樣品或圖紙。橡膠制品的生產過程就是簡單地將一定數量的生膠放入模具的夾層，然后在一定的壓力下加熱一段時間，使相應的橡膠制品得以制造。為了防止產品粘在模具上，采用的主要方法是模具表面的適當處理、釋放劑的適當處理和生產工藝的調整等。

為保證橡膠制品和硅膠雜件具有正確的幾何形狀和一定的尺寸精度，模具設計應遵循以下原則：1、掌握和理解橡膠制品的硬度（邵爾）、橡膠材料（牌號）、原材料收縮率。2、模具的設計應考慮清洗方便、定位可靠、結構合理、操作方便、產品修邊。3、模具內型腔數量適當，便于加工和使用。4、在保證模具強度和剛度的前提下，盡量使模具輕量化。5、模具設計符合標準化要求。