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    精密模具制造智能化，自動化帶動行業轉型升級，可以更好的服務客戶，提供行業的競爭力，GDM以“設備自動化+生產精益化+管理信息化+人工高效化”為構建理念，融合了工業機器人技術、氣動技術、數字化設計技術、EDM電火花加工技術、三坐標量測儀等構建一條可追溯生產流程的精密模具智能制造系統，整個系統既源于生產實際，又符合現代管理的需求。     在日新月異的產品更新時代，如何快速的響應客戶的需求成為衡量一個企業是否優秀的標準之一。東莞市萬江恒馳模具廠，從設立初期就以如何在更短的時間內提供更高的品質為目標全社上下一致努力，充分發揮精益管理及無縫落地的結合，通過并行設計短縮了三分之一的大中型模具設計工時，通過推進標準化設計構造3D標準庫實現了高效設計，配合著ERP，PDM，MES系統的運用較好的對應了包含汽車模具制造、家電模具制造在內各領域客戶的需求，在充分標準化的基礎上實現個性化定制。

   精密模具與普通模具有哪些區別呢？現在我們先了解一下精密模具成型的六大特點：    一、制品的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界線；    二、制品的重復精度要求高，要有日、月、年的尺寸穩定性；    三、模具的材料好，剛性足、型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；    四、采用精密注塑機取代常規注塑機；    五、采用精密成型工藝；    六、選擇適應精密成型的材料。    很多精密模具的關鍵尺寸是不允許有斜度的，但模具制作時一般會充分利用公差帶加很小的斜度，如齒輪安裝柱子等。在建立數字模型時一定要注意公差的調整，一般客人提供的3D模型是沒有用的，因為他的很多尺寸都是用的極限尺寸，如果按照這個進行模具設計，那么制作的模具基本上是要報廢的。    其次，圖紙一定要出的全面完整準確，盡量使用鑲件，多考慮加工，有關尺寸盡量靠機器保證，（鉗工師傅的技術在精密塑料模具中的作用就是嚴格按照圖紙作用。大部分的模具零件都要嚴格設計公差，不僅僅是型腔和型芯的工作部分，所有鑲件的安裝位置相關尺寸都要嚴格地限制。一般控制在+/-0.005。

骨架油封模具中測試方法及儀器油封的性能測試有其獨特之處。國外除發展自動化、半自動化膠料性能測試儀器外，還特別重視反映膠料工藝性能、密封制品使用性能的測試方法及儀器的研究工作。例如除了反映膠料混煉、模壓等工藝性能的加工測定儀。反映使用性能的啟動摩擦、動摩擦數、摩擦扭矩、唇口升溫、泄漏時間和泄漏量等的性能試驗儀和產品性能模擬試驗臺(如圖所示)外，反映油封密封性能唇口張力測定儀，流體動力油封回流效應觀測儀等等。國外十分重視油封的成品質量控制，普遍采用微型硬度計檢測成品硬度，用徑向力測定儀控制油封的徑向力，用唇口張開壓力測定儀檢測油封唇口的微小缺陷。制定了國際標準以控制油封旋轉試驗時的漏油量.發展了屏幕顯示電子計算機控制、屏幕對話的尺寸和斷面自動計量儀。但國內大多數廠家的試驗手段仍很落后。還沒有辦法對油封大規模的進行成品微泄檢驗。從而也就沒法保證大批量生產產品的質量穩定性。

模具開模是生產硅膠產品的重要環節，因為硅膠產品開模的好壞，決定了生產出來的產品能不能達到客戶的要求，以及能不能滿足客戶的大批量生產。根據客戶提供的樣品開模時，應該注意什么呢?一、確認產品樣品圖1、材質、料厚、比例等內容是否完整，以及尺寸與注解是否都正確。2、視圖是否合理完整，有沒有重復錯標等情形。3、產品的尺寸與3D圖是否相符，視圖間的尺寸有沒有出現干涉以及不合理的地方。二、有無硅膠產品生產的特殊工藝1、要確認是否要使用特殊的材料以及進行特殊處理。2、是否需要壓毛刺。3、如果有其他的要求必須要重點地標記出來。4、如果需要抽芽，那么我們一定要確認抽芽孔的作用，確保哪些尺寸。5、確保結構必須合適，無干涉。6、如果有尖角的話，我們可以對其進行清角，來保證模具的量產性。7、產品是否對外觀有嚴格要求。8、如果產品要半剪，要保證哪些問題。9、如果要開連續模，要確定是否有帶料點的位置，沒有的話要怎么做。10、產品在成型展開的時候，小內R角可不可以進行清角。

油封膠模具廠家講述橡膠模具的模具結構橡膠模具根據模具結構和產品分為:壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,以及一些特殊的橡膠模具、特殊橡膠制品,如充氣模、橡膠模等。注射成型模具它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。特點：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。擠出成型模具通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。壓制成型模具又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。壓鑄成型模具又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。

橡膠模具的概念：是指利用特定形狀的型腔，成型具有一定形狀和尺寸精度橡膠制品的工具貫通型模具：沖裁模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等型腔式模具：壓彎模，壓鑄模，鍛模，塑料注射模，橡膠模等主要由壓模，壓鑄模，注射模和壓出成型模具四種壓制成型模具概念：是指將具有一定可塑性的膠料，經預制成簡單的形狀后填入模具型腔，經加壓，加熱硫化后，即可獲得所需形狀制品的一種模具壓制成型模具的結構種類及主要用途開放式：適用于形狀簡單，膠料硬度較低，并具有較好流動性的膠料橡膠制品封閉式：適于夾布，夾其他織物的制品以及硬度較高，流動性差的制品半封閉式：適于上下模帶有型腔，制品同軸度要求較高的單腔模具，也適于內夾織物的制品零件的模壓生分型面的概念及種類：根據模壓制品的幾何圖案和質量要求，在模具加工結構上確定一個或幾個分合面和機械加工面的分離面，成為分型面常見的分型面：水平分型面，垂直分型面，階梯分型面，斜分斜面以及復合分斜面等分型面選取的原則：保證制品順利取出與脫模，有利于Fig2-16型腔中氣體的排出。模具的分型面應盡量避開制品的工作面。同一類型制品不同分型面的選擇。分型面應選擇制品的邊角和圓弧突出點的面上，有利于飛邊的修除。夾布，夾織物制品的分型面選擇。橡膠制品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型面的選擇。保證制品精度，對同軸度要求高的制品的外形或內孔，應盡可能設在同一塊模板上，否則由于模板間配合精度不夠，定位偏差將影響制品的同軸度。橡膠模具廠家的定位方式：圓柱面的定位，圓錐面與斜面定位，分型面定位，導柱導套定位，鑲塊與擋板定位，哈夫定位機定位，螺釘定位。

注塑模具如何進行有效的保養呢?通常來說，不能讓模具生銹這是一個。如果發現有銹跡就使用研磨機進行研磨拋光。如果冷卻道積水，有污垢，就需要對流道進行清理。如果污垢難以清除，請選用用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內的污垢，或者殘余的注塑及其他殘留物。保養不是一朝一夕的事，是一種必須要規范實施的事。 首先公司應先給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理及損壞情況。根據這些資料我們可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。 一般說來隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，進一步增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視。這個是尤為重要的對于企業來說。對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。 這樣一來，每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量。檢查發現如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。如果未發現什么問題那就更好不過了。 注塑加工是一件很精密的事情。所以保養的工作也就更為細膩些了。如上也說明了遇到模具生銹等問題要如何解決。如何避免污垢的累積，造成冷卻通道變窄。生產結束后加熱器的保養。注塑模具只有進行了行之有效的保養，才能夠延長其使用的壽命。?

骨架油封模具油封能起作用的條件潤滑油：潤滑油使用過程中，不僅本身材料會發生變化，而且其中起潤滑作用的添加劑也會發生變化，在變化分解后會產生熱、氧化物等，這些分解物可能對密封材料會產生很大的影響，所以也要對此加以考慮。溫度：時間和溫度能使密封材料和潤滑油各自本身以及它們之間的作用發生不可逆轉的變化。在低溫下，橡膠材料暫時變硬，潤滑油的粘度暫時增大，主唇可能發生泄漏，密封圈產生裂口和異常磨損，材料的這種硬化現象會導致主唇口跟隨軸變動的能力下降，從而發生低溫泄漏。在持續高溫下橡膠主體也會有硬化現象。軸過盈量、壓力對油封的作用也會使橡膠唇與軸的接觸面產生發熱現象，較高的旋轉速度、壓力也會導致主唇部溫度升高，并使唇部接觸面與潤滑油之間形成較大的溫差，從而使唇口下面潤滑油的粘度發生變化，也會影響密封圈的密封效果。

油封膠模具將油封進行化學、物理等表面處理是目前油封技術發展的又一趨勢。它是提高油封的可靠性、延長使用壽命、克服橡膠某些固有性能不足的有效技術途徑。1、熱處理：即二次硫化。國外的研究表明，在中性介質、熱空氣中，對氟橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠等油封進行熱處理，可穩定其物理力學性能、破壞不穩定的交聯結構，消除模壓硫化產生的內應力，降低壓縮永久變形，提高使用壽命。2、表面處理：在油封的唇部貼聚四氟乙烯薄膜，可提高油封耐介質、耐高溫、耐磨等性能，降低摩擦生熱。3、涂覆防護涂層、溴化處理：可使油封耐熱氧老化、耐介質性能提高。以上技術國外已應用于生產，而國內除二次硫化技術外，其它工作僅有部分廠家剛剛起步。

O型密封圈是具有圓形截面的環行橡膠密封圈。主要用于機械部件在靜態條件下防止液體和氣體介質的泄露.在某些情況下。O型密封圈還能用做軸向往復運動和低速旋轉運動的動態密封元件。根據不同的條件,可分別選擇不同的材料與之相適應。O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下。O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。對不同種類固定密封或動密封應用場合，O型密封圈為設計者提供了一種既有效又經濟的密封元件。O型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予O型圈自身的初始密封能力。由系統壓力而產生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統壓力的提高而提高。O型圈在靜密封場合，顯示了突出的作用。然而，在動態的適當場合中，O型圈也常被應用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。