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    精密模具制造智能化，自動化帶動行業轉型升級，可以更好的服務客戶，提供行業的競爭力，GDM以“設備自動化+生產精益化+管理信息化+人工高效化”為構建理念，融合了工業機器人技術、氣動技術、數字化設計技術、EDM電火花加工技術、三坐標量測儀等構建一條可追溯生產流程的精密模具智能制造系統，整個系統既源于生產實際，又符合現代管理的需求。     在日新月異的產品更新時代，如何快速的響應客戶的需求成為衡量一個企業是否優秀的標準之一。東莞市萬江恒馳模具廠，從設立初期就以如何在更短的時間內提供更高的品質為目標全社上下一致努力，充分發揮精益管理及無縫落地的結合，通過并行設計短縮了三分之一的大中型模具設計工時，通過推進標準化設計構造3D標準庫實現了高效設計，配合著ERP，PDM，MES系統的運用較好的對應了包含汽車模具制造、家電模具制造在內各領域客戶的需求，在充分標準化的基礎上實現個性化定制。

   精密模具與普通模具有哪些區別呢？現在我們先了解一下精密模具成型的六大特點：    一、制品的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界線；    二、制品的重復精度要求高，要有日、月、年的尺寸穩定性；    三、模具的材料好，剛性足、型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；    四、采用精密注塑機取代常規注塑機；    五、采用精密成型工藝；    六、選擇適應精密成型的材料。    很多精密模具的關鍵尺寸是不允許有斜度的，但模具制作時一般會充分利用公差帶加很小的斜度，如齒輪安裝柱子等。在建立數字模型時一定要注意公差的調整，一般客人提供的3D模型是沒有用的，因為他的很多尺寸都是用的極限尺寸，如果按照這個進行模具設計，那么制作的模具基本上是要報廢的。    其次，圖紙一定要出的全面完整準確，盡量使用鑲件，多考慮加工，有關尺寸盡量靠機器保證，（鉗工師傅的技術在精密塑料模具中的作用就是嚴格按照圖紙作用。大部分的模具零件都要嚴格設計公差，不僅僅是型腔和型芯的工作部分，所有鑲件的安裝位置相關尺寸都要嚴格地限制。一般控制在+/-0.005。

骨架油封模具中測試方法及儀器油封的性能測試有其獨特之處。國外除發展自動化、半自動化膠料性能測試儀器外，還特別重視反映膠料工藝性能、密封制品使用性能的測試方法及儀器的研究工作。例如除了反映膠料混煉、模壓等工藝性能的加工測定儀。反映使用性能的啟動摩擦、動摩擦數、摩擦扭矩、唇口升溫、泄漏時間和泄漏量等的性能試驗儀和產品性能模擬試驗臺(如圖所示)外，反映油封密封性能唇口張力測定儀，流體動力油封回流效應觀測儀等等。國外十分重視油封的成品質量控制，普遍采用微型硬度計檢測成品硬度，用徑向力測定儀控制油封的徑向力，用唇口張開壓力測定儀檢測油封唇口的微小缺陷。制定了國際標準以控制油封旋轉試驗時的漏油量.發展了屏幕顯示電子計算機控制、屏幕對話的尺寸和斷面自動計量儀。但國內大多數廠家的試驗手段仍很落后。還沒有辦法對油封大規模的進行成品微泄檢驗。從而也就沒法保證大批量生產產品的質量穩定性。

模具開模是生產硅膠產品的重要環節，因為硅膠產品開模的好壞，決定了生產出來的產品能不能達到客戶的要求，以及能不能滿足客戶的大批量生產。根據客戶提供的樣品開模時，應該注意什么呢?一、確認產品樣品圖1、材質、料厚、比例等內容是否完整，以及尺寸與注解是否都正確。2、視圖是否合理完整，有沒有重復錯標等情形。3、產品的尺寸與3D圖是否相符，視圖間的尺寸有沒有出現干涉以及不合理的地方。二、有無硅膠產品生產的特殊工藝1、要確認是否要使用特殊的材料以及進行特殊處理。2、是否需要壓毛刺。3、如果有其他的要求必須要重點地標記出來。4、如果需要抽芽，那么我們一定要確認抽芽孔的作用，確保哪些尺寸。5、確保結構必須合適，無干涉。6、如果有尖角的話，我們可以對其進行清角，來保證模具的量產性。7、產品是否對外觀有嚴格要求。8、如果產品要半剪，要保證哪些問題。9、如果要開連續模，要確定是否有帶料點的位置，沒有的話要怎么做。10、產品在成型展開的時候，小內R角可不可以進行清角。

油封膠模具廠家講述橡膠模具的模具結構橡膠模具根據模具結構和產品分為:壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具,以及一些特殊的橡膠模具、特殊橡膠制品,如充氣模、橡膠模等。注射成型模具它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。特點：結構復雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復雜的制品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。擠出成型模具通過機頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而后經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。壓制成型模具又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。壓鑄成型模具又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。

橡膠模具的概念：是指利用特定形狀的型腔，成型具有一定形狀和尺寸精度橡膠制品的工具貫通型模具：沖裁模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等型腔式模具：壓彎模，壓鑄模，鍛模，塑料注射模，橡膠模等主要由壓模，壓鑄模，注射模和壓出成型模具四種壓制成型模具概念：是指將具有一定可塑性的膠料，經預制成簡單的形狀后填入模具型腔，經加壓，加熱硫化后，即可獲得所需形狀制品的一種模具壓制成型模具的結構種類及主要用途開放式：適用于形狀簡單，膠料硬度較低，并具有較好流動性的膠料橡膠制品封閉式：適于夾布，夾其他織物的制品以及硬度較高，流動性差的制品半封閉式：適于上下模帶有型腔，制品同軸度要求較高的單腔模具，也適于內夾織物的制品零件的模壓生分型面的概念及種類：根據模壓制品的幾何圖案和質量要求，在模具加工結構上確定一個或幾個分合面和機械加工面的分離面，成為分型面常見的分型面：水平分型面，垂直分型面，階梯分型面，斜分斜面以及復合分斜面等分型面選取的原則：保證制品順利取出與脫模，有利于Fig2-16型腔中氣體的排出。模具的分型面應盡量避開制品的工作面。同一類型制品不同分型面的選擇。分型面應選擇制品的邊角和圓弧突出點的面上，有利于飛邊的修除。夾布，夾織物制品的分型面選擇。橡膠制品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型面的選擇。保證制品精度，對同軸度要求高的制品的外形或內孔，應盡可能設在同一塊模板上，否則由于模板間配合精度不夠，定位偏差將影響制品的同軸度。橡膠模具廠家的定位方式：圓柱面的定位，圓錐面與斜面定位，分型面定位，導柱導套定位，鑲塊與擋板定位，哈夫定位機定位，螺釘定位。

一、橡膠模具是什么?以橡膠為原料用模具在高溫高壓下經硫化做成的產品我們稱之為橡膠模型制品，大的有汽車輪胎，小的有直徑只有及毫米的打火機密封圈。模具的原料、尺寸準確度、排氣及啟模難易程度等都是直接影響到橡膠制品的質量、勞動強度、出產功率。同時橡膠模具原料的挑選、熱處理等制造工藝以及模具拼裝質量等，又直接影響到模具的使用壽命。所以模具設計時，主要應對橡膠件的形體結構特點進行仔細分析、研究，并以此為據，挑選和設計合理的模具結構、合理的原料及熱處理工藝，以滿意橡膠制品的要求和橡膠模具的使用要求，硫化后模具易于開啟，可提供出產功率和模具的使用壽命，然后提升了經濟效益。為了硫化出的橡膠制品尺寸準確，模具設計者需要熟知各種橡膠不同硬度和含膠率的縮短率。因此，在規劃模具時，主要仔細分析和研討橡膠配件的物理和結構特性。需要認真分析和研討橡膠零件的物理和結構特性。填壓模將膠料裝入模具型腔中，經過平板硫化機加壓、加熱硫化而得到橡膠制品的模具稱為填壓模。而填壓模又可分為3種。1、開放式填壓模開放式填壓模是利用上、下板接觸，以外力限制產品，上模無導向，無加料腔，膠料易從分型面流掉，制品件有水平方向的擠壓邊。開放式填壓模的優點是結構簡單、造價低、限制產品時易掃除空氣，但膠料易流失，耗膠量大。這種結構的模具在模具中占的份額比較大。2、封閉式填壓模封閉式填壓模有加料腔，上模有導向，在限制產品過程中，膠料不易流出，膠料受壓力大，產品件致密度高、耗膠量小。但排氣性差，模具要求精度高，制造本錢也高。二、橡膠模具有哪些種類?為了使橡膠制品的硫化尺寸準確，模具規劃人員需要了解不同橡膠硬度和橡膠含量的收縮率。依據橡膠制品的不同沖壓原理，橡膠制品可分為三種類型，即充填模、壓力打針模和打針模。將橡膠資料放入模具型腔內，通過對硫化機進行限制加熱得到橡膠制品。充壓模可分為三種類型:a開式充壓模:使用上下板之間的觸摸，用外力限制產品。上模沒有導向裝置，也沒有進料腔。橡膠資料簡略從分型面流出，產品具有水平擠出邊。本實用新型的長處是結構簡略，本錢低，限制制品時簡略排氣，但橡膠資料簡略丟掉，消耗量大。這種結構的模具在模具中占很大比例。密封充壓模具:有進料腔，上模具有導向裝置。在限制該產品的過程中，橡膠資料不易流出，橡膠處于高壓狀態，產品密度高，橡膠消耗量低。但排氣性能差，模具精度要求高，制作本錢高。閉式充壓模具:在結構上具有開式充壓模和閉式充壓模的長處。用這種結構構成的模具限制產品時，膠料的流動性遭到必定的限制，只有一部分膠水能流出。打針模是一種橡膠制品模具，它是使用打針劑的壓力鎖模后，將加熱成塑狀態的橡膠擠出到模具型腔內進行硫化而成的。依據打針產品的結構和打針機的類型確認打針模的結構。該模具適用于大批量出產，出產功率高，產品質量好。

橡膠模具的日常維護是必不可少的，但是如果不能夠正確的維護，那么就算做的在多也不過是無用功而已，今天O型圈模具廠家就來告訴大家橡膠模具的正確維護方式吧。橡膠模具的正確維護方式：1、定期維護的橡膠模具磨損曲線,是存在于每一個模具。橡膠模具維修是在實現領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量,橡膠模具維護的實現,維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。2、改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。3、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查,并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于正常狀態,可以早期發現異常。4、事故狀態維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成不能繼續使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以必須有一個設備在計劃停止,和緊急維修。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）2、將液體模具硅橡膠(硅橡膠)盛如塑膠盆備用；用量視橡膠模具大小而定。3、將硬化劑按重量比（一般是1-5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻（因為硬化劑受本身性能及溫度影響，所以建議使用與硅橡膠配套的硬化劑）；4、模具硅橡膠(硅橡膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）5、多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內少外多。涂刷時待一層（內層）干后再刷二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意涂刷一、二層后好加如模具用紗布，這樣可大大提模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）6、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。7、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅橡膠軟模

橡膠模具和塑膠模具區別是什么?他們有哪里不同?對于模具不懂的朋友非常容易把橡膠模具和塑膠模具混淆，在他們看來感覺上差不多都一樣的的，其實橡膠和塑膠差別是非常大的，無論是原材料還是加工設備還是成型都有完全不一樣的區別，要區別橡膠模具和塑膠模具，要分幾個方面。首先是他們原材料就是不一樣，其次他們分別使用的設備和他們加工的方式不一樣，然后是成型方式不一樣。下面就給大家詳細介紹下橡膠模具和塑膠模具區別。橡膠模具和塑膠模具區別首先是原材料，這點從他們的名稱上就可以看出，塑膠大多數是指PE，PP,PVC,PC等材料，這些是我們生活中最常接觸到的。橡膠一般是指天然橡膠和合成橡膠，這是他們之間本質之間的區別。橡膠模具和塑膠模具區別除了原材料，使用設備和加工方式也不一樣，橡膠模一般都是熱干壓模，加工時將膠條放入橡膠模的型腔里，合模后，將模具放入熱壓機里，加熱、加壓、保溫，最后將模具取出，打開模具取出產品。塑膠模一般是注塑模，將熔化的塑膠原料注射進模具型腔，待原料在模具型腔內冷卻凝固后，將模具打開頂出成品。最后是成型方式的區別，對于橡膠模具，膠料是在模具型腔的固定包容和限制下被硫化定形，因此其制品形狀與模腔的形態完全吻合，只要設計縮比正確，就能得到合格的模壓制品。塑膠模具的口型斷面形狀與注塑后最終得到的橡膠制品斷面形狀不相同，甚至有很大不同，其原因是橡膠擠出制品的硫化是在開放的微波(或其它硫化方式)硫化生產線上完成的，而注塑模具是通過把塑膠注射進模具中冷卻成型的。